UPPE - Unidade Piloto para Produção de Etanol

A Authomathika concluiu no início de 2017, o fornecimento e a instalação da primeira Unidade Piloto para Produção de Etanol (UPPE) combustível para fins educativos do Brasil. A UPPE está instalada nas dependências do SENAI “Ettore Zanini” de Sertãozinho/SP.
 
A UPPE foi fornecida no formato EPC (Engineering, Procurement and Construction), utilizando as mais modernas tecnologias de automação e elétrica.
 
A UPPE foi projetada empregando padrões e componentes industriais e educacionais. Processará matéria prima suficiente para produzir entre 40 e 50 litros/hora de etanol hidratado na faixa de 94 a 96% v/v (94 a 96 graus gl) durante 16 horas, empregando como matéria prima o caldo proveniente da cana de açúcar ou o mel concentrado que sofrerá a diluição necessária para a posterior fermentação. O etanol produzido será quantificado e enviado para um tanque com capacidade máxima de armazenamento de 200 litros.
 
A planta possui:
  • Fermentação para a produção de vinho para a destilaria de 1.000 litros/dia, constituída por 4 dornas, 1 Dorna Volante, 1 cuba de Multiplicação de Levedura e 1 Tanque de Preparo de Mosto;
  • Aparelho de destilação de vinho, 1.000 litros/dia de EHC (Etanol Hidratado Combustível), constituída pelas Colunas A e B. Fabricadas utilizando bandejas calotadas, perfuradas e valvuladas;
  • Controlador SDCD com protocolos de rede Profibus DP/PA, Fieldbus Foundation, Wireless e HART;
  • Diversos tipos de medições: transmissor de pressão manométrica, diferencial, transmissor de nível radar, ultrassom, transmissor de densidade por efeito coriolise, transmissor de densidade por micro-ondas, transmissor de vazão eletromagnético, chave de nível, sensores de proteção;
  • Sistema de segurança SIS para proteção do Aluno;
  • Planta totalmente didática e de fácil acesso a todos os componentes instalados;
  • PID dedicados para cada tipo de malha de controle;
  • Projetor didático para a integração do professor com o sistema supervisório e com os alunos;
  • Planta montada em aço inox;
  • Sistema de captação de CO2 e lavador de gases;
  • Válvulas de controle nos protocolos de comunicação Profibus PA, Hart e AS-i;
  • Válvulas calculadas e desenvolvidas especialmente para esse projeto;
  • CCM inteligente em Profibus DP;
  • Gerenciamento de ativos;
  • Sistema de supervisão com a mais nova tecnologia da Yokogawa, Centum VP.